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球墨铸铁管的施工要求
1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量,检查其有无损坏、裂缝,管口有无毛刺及杂物,橡胶圈有无扭曲,裂纹现象,二是要检查安装机具,要确保安装机具处于良好工作状态。
2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序:清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。
3、安装中应注意的事项:
⑴、橡胶圈放入位置一定要正确,并施加径向力使其完全进入密封槽内。
⑵、在进行管道安装时,管道轴心线一定要在一条线上,否则将影响安装质量。
⑶、管道安装结束或铺设工作中断时,应将管道敞口处临时封闭,以防止杂物进入管内。
4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后,必须进行管道系统的试压工作,这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中,应注意以下几点:
⑴、管道试压应分段进行,分段长度不得大于1km。管道穿越河流,铁路、桥梁等处时,应单独试压。
⑵、管道接口处暂不回填,以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米,严禁机械回填。
⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩,并进行安全核实,且支墩平面与管道轴线必须垂直。
⑷、管道试压前必须进行充分浸泡,浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入,在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。
⑸、管道升压过程中,应分段进行升压,并随时检查支墩、接口等处,确保不发生意外情况。
5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后,应进行一次通水冲洗、消毒,以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意:
⑴、冲洗时应避开用水高峰期,连续冲洗,流速不小于1.0m/s。
⑵、制定详细的冲洗方案,并提前通知可能受到影响的用户。
⑶、冲洗,消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格证书。
6、沟槽基础处理及回填,也是管道施工的一个重要环节,回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用,应做好:
⑴、沟槽基础处理,应严格按管道安装规范要求,保证沟槽基础平整;对软基回填土,应分层夯实,夯实度达到95%以上。
⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填,应按规范要求,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填;管顶0.5m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实,每层回填高度按规范要求,密实度不小于95%。
7、做好竣工验收资料和存档备案工作,方便以后维护维修。
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球墨铸铁管安装时注意事项
①、清理球墨管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点,即成凹形,放入固定槽和密封槽内,再依次按平两个凸起部位即 可。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械 下管法。
⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已 清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶 圈的距离一致。
⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用 单根钢丝进行安装。
⑧、检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确到位)